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　　短程分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它能在高真空下操作，能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離。主要由加熱、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾；利用分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的原理，將液體混合物稍稍加熱，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回，這樣就將液體分離了。

鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司在南昌制藥展圓滿結(jié)束！在此次會(huì)議上有很多新品亮相，其中電動(dòng)攪拌器R-30引人注目。此攪拌器數(shù)顯，轉(zhuǎn)速30-2000轉(zhuǎn)，帶轉(zhuǎn)速顯示，穿透式攪拌槳，鉆夾頭設(shè)計(jì)，高度可自由調(diào)節(jié)，直流無刷電機(jī)，攪拌力度大。

高低溫一體機(jī)是適用于制藥、化工、實(shí)驗(yàn)室行業(yè)中連接反應(yīng)釜進(jìn)行制冷、加熱反應(yīng)的設(shè)備，適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制，線性控制釜內(nèi)物料溫度，可以選擇程序控制模式，導(dǎo)熱介質(zhì)和物料的溫差也可設(shè)定，整個(gè)高低溫一體機(jī)系統(tǒng)采用全密閉式循環(huán)，高溫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生油霧，低溫時(shí)不會(huì)吸收水分，系統(tǒng)中有膨脹罐，在制冷加熱過程中導(dǎo)熱介質(zhì)熱脹冷縮。

分子蒸餾技術(shù)是指一種在高真空下蒸餾的方法，當(dāng)蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離時(shí)，液體混合物可以通過每個(gè)COMP的蒸發(fā)速率的差異來分離。 　　短程蒸餾設(shè)備適合于進(jìn)行分子蒸餾，分子流直接從加熱表面到冷凝器的表面并非簡單的一個(gè)步驟。一般來說，液相擴(kuò)散速率是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應(yīng)減小液體層的厚度，加強(qiáng)液體層的流動(dòng)。

蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體中各組份的揮發(fā)度不同以實(shí)現(xiàn)分離的目的。小型分子蒸餾設(shè)備是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離較為基本的方法。而分子蒸餾技術(shù)是一種新型、特殊的用于分離或精制的技術(shù)。 　　以往常規(guī)的蒸餾方式：原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度, 低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻, 得到所需的產(chǎn)品。 　　普通蒸餾的基本過程是當(dāng)分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會(huì)在運(yùn)動(dòng)中互相碰撞，一部分進(jìn)入冷凝器中，另一部分則返回液體內(nèi)。

短程分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法。設(shè)備由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。適合于進(jìn)行分子蒸餾，將料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃等等。

鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司是重點(diǎn)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售教學(xué)儀器的專業(yè)廠 家，主要生產(chǎn)有機(jī)合成裝置、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、雙層玻璃反應(yīng)釜、顯微熔點(diǎn)測定儀、循環(huán)水式多用真空泵，玻璃儀器氣流烘干器、低溫冷卻液循環(huán)泵、不銹鋼集熱式磁力攪拌器、超聲波清洗器、電熱鼓風(fēng)干燥箱、不銹鋼電熱板、智能玻璃恒溫水浴、水槽、真空干燥箱，臺(tái)式高速離心機(jī)、數(shù)顯恒溫電熱套、直流恒速攪拌器、加熱磁力攪拌器、鑄鐵電爐、數(shù)字溫度控制儀、升降臺(tái)等多種型號(hào)的教學(xué)儀器。