以南京凱盛國際工程有限公司自主開發(fā)的水泥工廠電能管理系統(tǒng)為例，詳細(xì)介紹其主要功能和運(yùn)行效果。通常來說，水泥工廠電能績效指標(biāo)，包括廠區(qū)內(nèi)各關(guān)鍵設(shè)備電耗、工序電耗、綜合電耗、單位熟料發(fā)電量、單位煤耗發(fā)電量等[1]。根據(jù)這些關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)過程中影響各指標(biāo)的重要因素，電能管理系統(tǒng)通過內(nèi)部分析計算，以報表和圖表形式，發(fā)布電能統(tǒng)計報告，并針對各工藝車間段，各主要設(shè)備，各班次提供能耗分析，從而幫助工廠管理人員及時發(fā)現(xiàn)能耗異常，解決問題，降低生產(chǎn)成本。表2為熟料燒成工藝車間的月電耗報表，圖１為原料磨車間及相關(guān)設(shè)備的電耗柱狀圖。電能分析管理主要包括以下幾方面：（1）用電量管理：系統(tǒng)自動統(tǒng)計各工藝段以及整個工廠的用電量，系統(tǒng)會自動發(fā)出預(yù)警，生產(chǎn)管理者可以根據(jù)預(yù)警信息，選擇相應(yīng)的措施，保證用電量控制在要求范圍內(nèi)。

（2）電能異常管理：長期記錄連續(xù)正常生產(chǎn)時的各項數(shù)據(jù)，智能分析并建立一整套電能消耗規(guī)則，當(dāng)出現(xiàn)電能使用異常情況時，系統(tǒng)會自動發(fā)出預(yù)警，并標(biāo)識出與此異常相關(guān)的設(shè)備，幫助管理者和操作人員及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，保證生產(chǎn)的正常和連續(xù)性。

（3）重要設(shè)備負(fù)荷管理：全廠重要的大型電機(jī)設(shè)備，例如窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)等，通過采集電機(jī)的各項運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立一套以負(fù)荷率和運(yùn)轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)模型，以直觀的圖形展現(xiàn)給生產(chǎn)管理者，對今后的生產(chǎn)改造具有積極的指導(dǎo)意義。目前該套系統(tǒng)已在生產(chǎn)線成功投入運(yùn)行，

其實際運(yùn)行效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析和量化，客觀呈現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗情況，為全廠的進(jìn)一步節(jié)能降耗措施，提供了科學(xué)、實際的指導(dǎo)作用。

（2）可定制的各種數(shù)據(jù)報表和圖形界面，自動生成和推送，替代了傳統(tǒng)的人工抄寫記錄工作，節(jié)約了人工成本，也提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性。

（3）智能化分析和預(yù)警，實時地標(biāo)識出能耗異常情況以及相關(guān)的設(shè)備，保證了正常連續(xù)的生產(chǎn)，避免因設(shè)備或者工藝原因造成生產(chǎn)損失。

（4）提高了操作人員的工作效率，通過長期大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析，得出參數(shù)模型，人工與自動化相結(jié)合，使生產(chǎn)長期保持高效、穩(wěn)定地狀態(tài)。